Aksesori mungkin kelihatan kurang penting daripada peranti utama, tetapi ia selalunya merupakan perkara pertama yang berinteraksi dengan pengguna, dan yang pertama gagal. Daripada pengecas dan penyesuai kepada set kepala dan dongle, bahagian ini menyambungkan peranti kepada kegunaan sebenar. Jika mereka gagal, keseluruhan jenama menderita. Sistem Ujian Aksesori (ATS) menyemak prestasi di bawah tekanan elektrik, mekanikal dan persekitaran, memastikan keselamatan, kebolehpercayaan dan pengeluaran yang lancar.
Aksesori dalam Elektronik
Aksesori ialah komponen sokongan yang menyambungkan, memanjangkan atau meningkatkan peranti hos tetapi bukan peranti itu sendiri. Mereka bertindak sebagai jambatan antara perkakasan dan fungsi pengguna, kabel yang menyampaikan kuasa, penyesuai yang membolehkan keserasian atau set kepala yang menyediakan audio. Walaupun sering diabaikan, bahagian-bahagian ini secara langsung menjejaskan pengalaman, keselamatan dan kebolehpercayaan jangka panjang keseluruhan produk.
Jika aksesori gagal, pelanggan biasanya menyalahkan jenama, bukan tambahan kecil. Ini menjadikan ujian aksesori diperlukan dalam pembuatan, kerana walaupun kabel atau penyambung yang rosak boleh menyebabkan terlalu panas, prestasi buruk atau kegagalan sistem menyeluruh.
Aksesori Elektronik Biasa
• Kabel USB-C/PD dan pengecas pantas
• Set kepala audio dan penyambung TRRS
• Dongle HDMI atau DisplayPort
• Pembahagi RJ-45 dan penyesuai rangkaian
• Penderia sebaris atau modul penukar
Perbandingan: ATS lwn ATE
| **Aspek** | **Sistem Ujian Aksesori (ATS)** | **Peralatan Ujian Automatik (ATE)** |
|---|---|---|
| Skop | Mengesahkan aksesori lengkap seperti pengecas USB-C, set kepala audio dan penyesuai | Menguji litar bersepadu, chipset dan PCB kosong |
| Fokus Utama | Memastikan tingkah laku plug-and-play, pengecasan, pemindahan isyarat dan kebolehpercayaan antara muka pengguna | Mengukur ketepatan masa, pengesahan logik dan parameter semikonduktor |
| Reka Bentuk Lekapan | Menggunakan sarang pertukaran pantas, pin pogo dan jig berasaskan penyambung untuk pengeluaran campuran tinggi | Menggunakan sarang pertukaran pantas, pin pogo dan jig berasaskan penyambung untuk pengeluaran campuran tinggi |
| Kelajuan Ujian | Dioptimumkan untuk kelajuan talian, keputusan lulus/gagal dalam pengeluaran besar-besaran | Kitaran ujian gred makmal yang lebih perlahan dengan kedalaman pengukuran yang tinggi |
| Data Keluaran | Memberikan keputusan: lulus/gagal, kadar hasil dan pemantauan arah aliran untuk barisan pengeluaran | Menghasilkan pencirian elektrik terperinci dan bentuk gelombang diagnostik |
| Kes Penggunaan Terbaik | Peranti pengguna dan perindustrian yang dihantar dalam jumlah tinggi dan mesti bertahan dalam penggunaan sebenar | Pengesahan semikonduktor, pencirian R&D dan analisis kegagalan mendalam |
Gambar rajah blok Sistem Ujian Aksesori
Gambar rajah blok menggambarkan struktur Sistem Ujian Aksesori (ATS), yang menyepadukan modul perkakasan yang berbeza untuk memastikan aksesori seperti kabel, pengecas dan penyesuai diuji dengan berkesan. Di tengahnya ialah Perkakasan Teras ATS, yang menyelaraskan pengukuran, kawalan dan pengendalian data.
Aksesori yang diuji disambungkan melalui soket DUT dan lekapan pogo-pin, yang antara muka dengan modul DAQ dan geganti pensuisan untuk mengautomasikan urutan ujian. Bekalan kuasa boleh atur cara menyediakan fungsi sumber dan pengukuran yang tepat, manakala penganalisis USB-C/PD dan protokol mengesahkan piawaian pengecasan dan komunikasi data. Untuk pemeriksaan ketahanan, bank beban menggunakan keadaan tekanan, dan penganalisis audio mengesahkan kualiti isyarat untuk aksesori berkaitan bunyi.
Semua keputusan disatukan dalam UI pengendali dan sistem pembalakan, memberikan jurutera keterlihatan yang jelas ke dalam hasil lulus/gagal dan data prestasi terperinci. Komponen-komponen ini membentuk persediaan bersatu untuk pengesahan aksesori yang boleh dipercayai dan boleh diulang.
Aliran Kerja Automasi untuk Sistem Ujian Aksesori
Gambar rajah menyerlahkan empat lapisan utama yang mengubah instrumen individu menjadi Sistem Ujian Aksesori (ATS) yang lengkap dan sedia pengeluaran. Di bahagian atas ialah Penjujukan, yang menjalankan skrip ujian automatik, menguatkuasakan had pengukuran dan memastikan konsistensi merentas setiap unit yang diuji. Pemacu menyediakan lapisan abstraksi yang menterjemahkan arahan kepada kawalan perkakasan, membolehkan instrumen yang berbeza beroperasi dengan lancar dalam rangka kerja yang sama.
Semua hasil ujian disimpan dalam Pangkalan Data Keputusan (DB), memberikan kebolehkesanan peringkat langkah dan membolehkan analisis mendalam hasil, kualiti proses dan data pembuatan. Papan Pemuka menggambarkan keputusan ini dalam masa nyata, menunjukkan metrik seperti hasil pas pertama (FPY), melarikan diri dan arah aliran prestasi jangka panjang. Timbunan automasi ini memastikan bukan sahaja ujian yang pantas dan boleh diulang tetapi juga cerapan yang boleh diambil tindakan yang mengukuhkan kebolehpercayaan dan kecekapan pengeluaran.
Ujian Protokol USB-C
• Orientasi kabel & pengesanan flip - sahkan isyarat yang betul dalam kedua-dua orientasi palam.
• Pengesahan perintang Rp/Rd - pastikan pengesanan peranan yang betul antara peranti sumber, sinki dan dwi-peranan.
• Bacaan cip e-penanda - sahkan identiti kabel, kapasiti semasa dan keupayaan.
• Rundingan kontrak Penghantaran Kuasa (PD) - ujian merentasi tahap voltan (5 V, 9 V, 20 V) dan profil pengecasan.
• Pemulihan ralat & pengendalian kesalahan - sahkan tingkah laku selamat semasa arus berlebihan, terputus sambungan atau salah pendawaian.
• Pematuhan USB-IF CTS - menjamin kebolehoperasian merentas pengecas, kabel dan hos.
Ujian keselamatan dan kebolehpercayaan kuasa dalam aksesori
| Ujian | Tujuan |
|---|---|
| Kuasa tanpa beban | Mengukur kecekapan siap sedia dan cabutan yang terbuang |
| Riak & bunyi bising | Pastikan keluaran voltan yang bersih dan stabil |
| Beban dinamik | Sahkan kestabilan di bawah permintaan secara tiba-tiba |
| Arus masuk | Elakkan tersandung pemutus atau kerosakan peranti |
| Litar pintas | Sahkan pemulihan selamat daripada kerosakan |
Ujian ESD untuk Kebolehpercayaan Aksesori
• Pelepasan kenalan - piawaian IEC 61000-4-2, diuji sehingga 8 kV atau lebih tinggi pada permukaan konduktif.
• Pelepasan udara - mensimulasikan kejutan statik pada plastik atau bahan perumahan yang terdedah.
• Pemantauan tindak balas sistem - memeriksa tetapan semula, selak, gangguan prestasi atau kerosakan kekal.
• Pembalakan kegagalan & maklum balas - merekodkan hasil ujian untuk membimbing penambahbaikan reka bentuk pembetulan.
Ujian Kebolehpercayaan Mekanikal untuk Aksesori
| Ujian | Standard | Mengapa Ia Penting? |
|---|---|---|
| Kitaran selekoh | IEC 60512-11-4 | Mengesahkan ketahanan kabel jangka panjang |
| Pelepasan kilasan/terikan | Berasaskan lekapan | Menghalang leher atau pecah berhampiran pelepasan ketegangan |
| Penyisipan/pengekstrakan | IEC 60512-9-1 | Mengesahkan hayat dan kebolehpercayaan mengawan penyambung |
| Kejutan & getaran | IEC 60512-6 / 7 | Memastikan daya tahan semasa penghantaran dan penggunaan harian |
Ujian Tekanan Alam Sekitar untuk Aksesori
Ujian Haba lembap
Memeriksa bagaimana kenalan dan bahagian logam menahan kakisan dalam kelembapan yang tinggi. Menghalang pengoksidaan, karat, dan pembentukan filem konduktif yang boleh menyebabkan kegagalan dalam keadaan lembap atau pantai.
Pendedahan Haba Kering
Menguji plastik, penebat dan pelekat di bawah suhu tinggi. Memastikan perumahan tidak retak, berubah bentuk atau kehilangan kekuatan penebat dalam persekitaran yang panas.
Berbasikal Terma
Mengitar bahagian antara ekstrem panas dan sejuk untuk menekankan sendi pateri, pin dan ikatan. Mengesan keletihan, keretakan, atau delaminasi daripada pengembangan dan pengecutan berulang.
Pemantauan Hanyut
Mengukur anjakan jangka panjang dalam rintangan sentuhan, arus kebocoran, atau rayapan bahan. Mengenal pasti kemerosotan secara beransur-ansur yang menjejaskan kebolehpercayaan aksesori dari semasa ke semasa.
Ciri dan Faedah Lekapan
• Sarang perubahan pantas - Benarkan pengendali menukar persediaan dengan cepat untuk SKU yang berbeza, mengurangkan masa henti apabila bergerak antara varian produk.
• Bahagian haus yang boleh diganti - Komponen seperti pin atau soket probe boleh ditukar dengan mudah, memanjangkan hayat lekapan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
• Bahan lekapan selamat ESD - Elakkan nyahcas statik yang boleh merosakkan elektronik sensitif semasa ujian, memastikan keputusan yang boleh diulang.
• Imbasan kod bar/kod QR - Muatkan urutan ujian yang betul secara automatik untuk unit yang sedang diuji, mengelakkan kesilapan pengendali dan memastikan kebolehkesanan.
• Pengawal keselamatan - Perisai dan interlock melindungi pengendali daripada bahagian yang bergerak atau kenalan yang terdedah, memenuhi piawaian pematuhan keselamatan.
Mencapai Tarikh Kapal dengan Pemprosesan Ujian yang Lebih Pintar
Selari Langkah
Menjalankan langkah ujian secara selari mengurangkan masa terbiar antara jujukan. Daripada menunggu satu pengukuran selesai sebelum memulakan yang lain, langkah bebas bertindih. Ini meningkatkan kecekapan tanpa menambah perkakasan baharu.
Sarang Berbilang Up
Lekapan yang direka untuk ujian berbilang membolehkan beberapa peranti dalam ujian (DUT) berjalan dalam kitaran yang sama. Selari ini ialah pengganda langsung pemprosesan, mengurangkan jumlah masa ujian dengan ketara.
Penjujukan Permulaan Hangat
Dengan menyambung semula aliran ujian yang dilaksanakan sebahagian, terutamanya untuk ujian semula, permulaan hangat mengelak daripada mengulangi langkah lulus lebih awal. Ia mengurangkan masa yang terbuang dan mempercepatkan pemulihan untuk unit sempadan.
Pemeriksaan Unit Emas
Menggunakan peranti rujukan yang diketahui baik (unit emas) memastikan ketepatan penentukuran merentas larian. Perlindungan ini menghalang hanyut halus yang sebaliknya boleh menyebabkan kegagalan palsu atau melarikan diri.
Audit GR&R
Audit Kebolehulangan dan Kebolehulangan Tolok (GR&R) mengesahkan kebolehpercayaan pengukuran. Pemeriksaan berkala mengesahkan bahawa keputusan kekal stabil merentas pengendali, lekapan dan peralatan, asas untuk kepercayaan terhadap data hasil.
Kesimpulannya
Malah bahagian terkecil boleh menjejaskan kualiti produk. Aksesori seperti kabel dan penyesuai mesti berfungsi dengan pasti selama bertahun-tahun tanpa risiko keselamatan. ATS menggabungkan automasi, ujian tekanan dan lekapan pintar untuk mengesahkan ketahanan sebenar. Tidak seperti ATE tradisional, ATS memberikan hasil yang lebih pantas untuk pengeluaran besar-besaran, mengurangkan pulangan dan melindungi kedua-dua pengguna dan reputasi jenama.
Soalan Lazim
S1. Aksesori mana yang paling kerap gagal?
Kabel, penyambung dan set kepala paling gagal kerana lenturan, berpusing dan penyumbat berulang.
S2. Bagaimanakah ATS berbeza daripada pemeriksaan kualiti mudah?
ATS menggunakan ujian tekanan, elektrik, mekanikal dan alam sekitar, manakala pemeriksaan asas hanya mengesahkan penampilan atau fungsi mudah.
Soalan 3. Mengapa menggunakan automasi dalam ATS?
Automasi mengalih keluar kesilapan manusia, mempercepatkan ujian dan memastikan hasil yang konsisten merentas semua unit.
Soalan 4. Bagaimanakah lekapan menjejaskan keputusan ujian?
Lekapan yang baik menghalang statik, salah jajaran dan bacaan palsu. Yang buruk mengurangkan ketepatan.
Soalan 5. Adakah ujian tekanan persekitaran hanya untuk keadaan yang teruk?
Tidak. Malah haba, kelembapan dan penuaan biasa boleh melemahkan plastik, logam dan sendi pateri.